روٹری کھودنے والے ڈھیر میں ڈھیر کے نیچے تلچھٹ کا تجزیہ اور کنٹرول کے اقدامات

ڈھیر کے نیچے کی تلچھٹ ڈرلنگ سوراخوں کی تعمیر، سٹیل کے پنجرے کی جگہ اور کنکریٹ ڈالنے میں پیدا ہو سکتی ہے۔ تجزیہ سے پتہ چلتا ہے کہ تلچھٹ کی وجوہات کو تقریباً درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔

1.1 پائل ہول ہول دیوار گرنا

1.1.1 ڈھیر کے سوراخ میں وجہ کا تجزیہ؛ مٹی کا تناسب بہت کم ہے، معطلی کی صلاحیت ناقص ہے۔ لفٹنگ ڈرلنگ ٹول سوراخ کی سکشن بنانے کے لیے بہت تیز ہے۔ ڈرلنگ کے دوران، کیچڑ کی سطح گر جاتی ہے اور سوراخ میں کیچڑ بروقت بھر نہیں پاتا؛ سوراخ کرنے والا آلہ سوراخ کی دیوار کو کھرچتا ہے۔ سوراخ کی دیوار؛ کمک کے پنجرے کو حتمی سوراخ کے بعد بروقت کنکریٹ نہیں ڈالا جاتا ہے، اور سوراخ کی دیوار بہت لمبی ہے۔

1.1.2 کنٹرول کے اقدامات: اسٹیل شیلڈ ٹیوب کی لمبائی تشکیل کے حالات کے مطابق لمبا کریں۔ کیچڑ کے تناسب میں اضافہ کریں، کیچڑ کی چپچپا پن میں اضافہ کریں اور نیچے کے ذخائر کو کم کریں اور ڈرل کو بھرنے اور سکشن سائٹ سے بچنے کے لیے ڈرل کو کنٹرول کریں۔ سوراخ کو بلند کریں اور معاون آپریشن کے وقت کو کم کرنے کے لیے حتمی سوراخ کے بعد سٹیل کے پنجرے کو درمیانے اور عمودی تک کم کریں۔

1.2 کیچڑ کی بارش

1.2.1 وجہ کا تجزیہ

مٹی کی کارکردگی کے پیرامیٹرز نااہل ہیں، دیوار کے تحفظ کا اثر ناقص ہے۔ پرفیوژن سے پہلے انتظار کا وقت بہت طویل ہے، کیچڑ کی بارش؛ مٹی کی ریت کا مواد زیادہ ہے۔

1.2.2 کنٹرول کے اقدامات

مٹی کو مناسب پیرامیٹرز کے ساتھ تیار کریں، بروقت ٹیسٹ کریں اور مٹی کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کریں۔ پرفیوژن انتظار کے وقت کو کم کریں اور کیچڑ کی بارش سے بچیں؛ کیچڑ کی تلچھٹ کو الگ کرنے اور کیچڑ کی کارکردگی کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مٹی کی تلچھٹ ٹینک یا مٹی سے جدا کرنے والا سیٹ اپ کریں۔

1.3 بور ہول بقایا

1.3.1 وجہ کا تجزیہ

ڈرلنگ ٹول ڈرلنگ نچلے حصے کی خرابی یا پہننا بہت بڑا ہے، اور گوبر کا رساو تلچھٹ پیدا کرتا ہے۔ ڈرلنگ کے نیچے کا ڈھانچہ خود ہی محدود ہے، جیسے ڈرلنگ دانتوں کی ترتیب کی اونچائی اور فاصلہ، جو ضرورت سے زیادہ تلچھٹ کی باقیات کا سبب بنتا ہے۔

1.3.2 کنٹرول کے اقدامات

مناسب ڈرلنگ ٹولز کا انتخاب کریں، اور ڈرلنگ کے نیچے کی ساخت کو کثرت سے چیک کریں۔ گھومنے والے نیچے اور مقررہ نیچے کے فرق کو کم کریں؛ قطر کی پٹی کو بروقت ویلڈ کریں، سنجیدگی سے پہنے ہوئے کنارے کے دانتوں کو تبدیل کریں۔ ڈرلنگ دانتوں کی ترتیب زاویہ اور وقفہ کاری کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کریں؛ ڈھیر کے نیچے کی باقیات کو کم کرنے کے لیے سلیگ ہٹانے کی تعداد میں اضافہ کریں۔

1.4 سوراخ صاف کرنے کا عمل

1.4.1 وجہ کا تجزیہ

سکشن سوراخ کی صفائی کا سبب بنتا ہے؛ مٹی کی کارکردگی معیار کے مطابق نہیں ہے، تلچھٹ کو سوراخ کے نیچے سے باہر نہیں کیا جا سکتا؛ سوراخ کی صفائی کا عمل منتخب نہیں کیا گیا ہے، اور تلچھٹ کو صاف نہیں کیا جا سکتا۔

1.4.2 کنٹرول کے اقدامات

سوراخ کی دیوار پر اثر کو کم کرنے کے لیے پمپ کی سکشن فورس کو کنٹرول کریں، سلیری کو تبدیل کریں اور مٹی کی کارکردگی انڈیکس کو ایڈجسٹ کریں، اور سوراخ کرنے والی حالت کے مطابق مناسب ثانوی سوراخ کی صفائی کے عمل کو منتخب کریں۔

روٹری ڈرلنگ بور ڈھیر کی سیکنڈری ہول کلیئرنگ ٹیکنالوجی

روٹری ڈرلنگ کے عمل میں، تلچھٹ سے بچنے کے لیے مناسب اقدامات کیے جائیں۔ کمک کے پنجرے اور پائپ ڈالنے کے بعد، تلچھٹ کے علاج کے لیے مناسب ثانوی سوراخ کی صفائی کا عمل منتخب کیا جانا چاہیے۔ دوسرا سوراخ صاف کرنا سوراخ کھودنے، سٹیل کے پنجرے اور پرفیوژن کیتھیٹر میں داخل ہونے کے بعد سوراخ کے نچلے حصے میں موجود تلچھٹ کو ہٹانے کا کلیدی عمل ہے۔ ثانوی سوراخ کی صفائی کے عمل کا معقول انتخاب نیچے کے سوراخ کی تلچھٹ کو ہٹانے اور ڈھیر انجینئرنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لیے انتہائی اہم ہے۔ فی الحال، صنعت میں روٹری کھودنے والے ڈھیر کے سوراخ کی ثانوی سوراخ کی صفائی کی ٹیکنالوجی کو مٹی کی گردش کے موڈ کے مطابق درج ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: مٹی کے مثبت گردش سوراخ کی صفائی، ریورس سرکولیشن ہول کی صفائی اور مٹی کی گردش کے سوراخ کی صفائی کے بغیر ڈرلنگ ٹولز۔